焊接时采用细焊丝，采用短路过渡的熔滴过渡方式。其主要的焊接参数有电弧电压、焊接电流、焊接回路电感、焊接速度、气体流量及纯度、焊丝伸出长度及电源极性。
1.电弧电压及焊接电流
电弧电压是短路过渡时的关键参数，短路过渡的特点是采用低电弧电压。电弧电压与焊接电流相匹配，可以获得飞溅小，焊缝成形良好的焊缝。
2.焊接回路电感
焊接回路中串联电感是用于调节短路电流增长速度和调节电弧燃烧时间以控制熔深。
3.焊接速度
焊接速度对焊缝成形、接头性能有影响。焊速过快，易产生咬边和未焊透，同时气体保护效果变坏，易产生气孔。焊速过慢，易产生烧穿，使接头晶粒粗大，变形大，焊缝成形差，生产率降低，通常手工焊的速度不超过0.5m/min。
4.焊丝伸出长度
焊丝伸出长度过大时，焊丝容易发生过热而成段熔断，飞溅严重。伸出长度过小势必缩短喷嘴与焊件间的距离，飞溅金属容易堵塞喷嘴，影响保护效果，还会影响焊工视线。合适的焊丝伸出长度应为焊丝直径的10-12倍。
5.气体流量及纯度
气体流量应根据焊接电流、焊接速度、焊丝伸出长度等综合选择。参数值变大时，气体流量也应相应增加。半自动C02气体保护焊时，气体流量在15-25L/min.纯度不低于99.5%。
6.电源极性
一般采用直流反接，粗丝大电流焊接，也可以用直流正接。