裂纹是在焊接应力及其他致脆因素的共同作用下.焊接接头局部区域的金属原子结合力遭到破坏而形成的新界面所产生的缝隙，他具有尖锐的缺口和大的长宽比特征。他可分为热裂纹和冷裂纹。
1.热裂纹
是指在焊接过程中，焊缝和热影响区金属冷却到固相线附近的高温区产生的焊接裂纹。焊接过程中熔池中的磷、硫等杂质，在熔池冷却结晶过程中，生成低熔共晶体被排挤到晶界处，在一定的温度区间内，晶粒己经长成，但晶界处由于共晶体熔点较低，仍呈液态，在晶粒由于温度降低而收缩的力的作用下，晶界处被拉开，从而形成热裂纹。热裂纹可通过合理地选配焊接材料，控制母材金属的S, P等杂质含量来实现。
2.裂纹
冷裂纹是指焊接接头冷却至较低温度下产生的焊接裂纹。它主要发生在一些厚度较大、接头冷却速度较快和母材淬硬倾向较大的焊件焊接时，此时会在接头中形成淬硬组织。此外，焊接时溶解于焊缝金属中的氢，冷却过程中因溶解度下降，向热响应区扩散、聚集，氢原子结合成氢分子，局部产生很大的内应力，当内应力与外界拘束应力相叠加时，裂纹出现，由于氢的扩散、聚集需要一段时间，因此，冷裂纹可能在焊后几小时、几天、甚至更长时间才出现，因此又称为延迟裂纹。通过以上分析.可以采取的防止措施有:
(1)减少氢的来源(如采用碱性焊条、烘干、严格清理待焊区域的油、锈、水等)。
(2)合理选择焊接参数，以降低钢材的淬硬程度，并有利于焊缝金属中氢的逸出和改善应力状态。
(3)采用消氢处理或焊后热处理。
(4)改善结构设计，以降低焊接接头的拘束应力。