(1)夹碳。刨削速度太快或碳棒送进速度过猛，使碳棒头部碰到铁水或未熔化的金属上，电弧就会因短路而熄灭。由于温度很高，当碳棒再往前送或向上提起时，头部脱落，并粘在未熔化的金属上，就成为“夹碳”缺陷。
产生夹碳后，在夹碳处电弧就不能再引燃，于是阻碍了气刨的继续进行。此外，夹碳处还形成一层硬脆的且不易清除的碳化铁(含碳量达6.7%)。对这种缺陷必须注意防止和清除，否则焊后易出现气孔和裂纹。清除方法是在缺陷前端引弧，将夹碳处连根一起刨掉。
(2)粘渣。碳弧气刨时，吹出来的铁水叫渣，它的表面是一层氧化铁，内部是含碳量很高的金属。如果渣粘在刨槽的两侧，即所谓粘渣。粘渣主要由于压缩空气压力太小引起，但刨削速度与电流配合不当，刨削速度太慢亦容易产生粘渣，这在大电流时更为明显。其次，碳棒对焊件的倾角太小时也容易引起粘渣。粘渣可用扁铲清除。
(3)刨槽不正和深浅不匀。碳棒歪向槽的一侧就会引起刨槽不正。碳棒运动时上、下波动会引起刨槽
的深度不匀。
(4)刨偏。刨削时往往由于碳棒偏离预定目标而刨偏。因此，刨削时一定要将注意力集中在目标线上。碳弧气刨速度大约比弧焊快2~4倍，技术不熟练就容易刨偏。刨偏与所使用的气刨枪的结构也有一定关系。例如，采用带有长方槽的圆周送风式和侧面送风式枪，均不易将渣吹到正前方，也就是不妨碍视线。
 (5)铜斑。采用表面镀铜的碳棒时，有时因镀铜质量不好而铜皮成块剥落。剥落的铜皮呈熔化状态.在刨槽表面形成铜斑点。只要在焊前用钢丝刷将铜斑刷干净.就可避免母材的局部渗铜。如不注意清理，铜进入焊缝金属的量达到一定数值后，便会引起热裂纹。