不锈钢碳弧气刨时，气泡产生的金属飞溅一一熔渣，其含碳量可高达1.3%，但很快被压缩空气吹走。钻附在刨槽边缘的熔渣其含碳量也能高达1.2%，但只要在气刨后认真做好刨槽边缘的清理工作，并不影响焊接质量。气刨后的不锈钢表面，其渗碳层的深度一般仅在0.02-0. 05mm间.最深处也不超过0. 11mm，且渗碳层还是继续的熔化金属，所以碳弧气刨对不锈钢的渗碳作用是极其微小的。碳弧气刨18-8型不锈钢的含碳量的分析。
碳弧气刨对不锈钢切割面有热作用，但因弧柱下形成的高温液态金属很快地被吹走，不再继续对切割面起加热作用，所以实际上碳弧气刨的热影响区比焊条电弧焊来得小，在正常的操作工艺参数下，热影响区只有1mm左右。
由上所述，碳弧气刨对不锈钢的渗碳和热作用都是很小的，因此对不锈钢的抗晶间腐蚀性能没有什么影响。曾进行过试验.试件材料是18-8型不锈钢钢板.焊条牌号是奥102，电源采用AX1-500型直流弧焊机，碳棒为直径5mm的镀铜碳棒。将试件进行对接焊，先正焊两层.再在反面清根，然后在反面焊1-2层。试样的腐蚀试验按“T”法的规定进行。清理焊根采用两种办法:一种是碳弧气刨，气刨后，一部分试样用不锈钢钢丝刷将气刨面清理干净后施焊.另一部分试样，用砂轮打磨干净气刨面后再施焊;另一种是风铲清根，然后进行施焊。