火灾事故是焊割作业常发生的、造成生命财产巨大损失的严重危害事故。
焊割作业中的火灾事故多为熔化金属和熔渣飞溅火花引燃的。例如，某剧场进行内部改建装修时，一名未经培训和考核的民工，在三楼通风孔旁进行切割作业，切割火花沿通风管道进入二楼，引燃草帘，将剧场二、三层全部烧毁，造成几十万元的经济损失。这场大火又一次充分说明，焊割操作人员必须经过培训和考试，取得合格证方可上岗独立操作。
为防止焊割作业发生火灾事故，必须采取以下防止措施:
(1)焊工在焊接、切割中应严格遵守企业规定的防火安全管理制度。在企业规定的禁火区内，不准焊接。需要焊接时，必须把工件移到指定的动火区内或在安全区进行。如必须在禁火区内焊割作业时.必须报有关部门批准，办理动火证，采取可靠的防护措施后，方可动火作业。
(2)焊接作业的可燃、易燃物料，与焊接作业点火源距离不应小于10m。
(3)焊接、切割作业时，如附近墙体和地面上留有孔洞、缝隙以及运输皮带连通孔口等部位留有孔洞，都应采取封闭或屏蔽措施。
(4)焊接、切割工作地点有以下情况时禁止焊接与切割作业:
①堆存大量易燃物料(如漆料、棉花、硫酸、干草等)，而又不可能采取防护措施时;
②可能形成易燃易爆蒸气或积聚爆炸性粉尘时。
 (5)  5-6级以上大风又无防护措施时，禁止露天焊割作业。
(6)在易燃易爆环境中焊接、切割时.应按化工企业焊接、切割安全专业标准有关的规定执行。
 (7)焊接、切割车间或工作地区必须配有足够的水源、干砂、灭火工具和灭火器材。应根据扑救物料的燃烧性能，选用相应的灭火器材。存放的灭火器材应经过检验是合格的、有效的。
 (8)回火时的紧急处理。回火时会在焊炬出口处产生像吸痰似的呼呼声，此时不要惊慌失措.应迅速关断乙炔气制止回火.找出原因，采取措施。回火原因有多方面.例如是否气体压力太低，是否焊嘴被飞溅物站污，出口局部堵塞.是否工作过久，高温使焊嘴过热;是否操作不当，焊嘴太靠近熔池等。
(9)当引起火灾时，首先关闭气源阀，停止供气，停止生产燃烧气体。用砂袋、石棉压在火焰上，不可用水或灭火器去灭乙炔发生器的火，因为水和电石会发生作用.产生乙炔。
(10)焊接、切割工作完毕应及时清理现场，彻底消除火种，经专人检查确认完全消除危险后，方可离开现场。